La coque
La coque est réalisée en baguettes de samba de 3 mm d'épaisseur fixées sur des couples en contreplaqué dépaisseur 10 mm.
J'ai utilisé 85 baguettes de 3x10x1000 mm et 50 baguettes de 3x8x1000 mm.
Préparation des couples
Le tracé des couples réalisé sur papier millimétré, est déduit du dessin des sections verticales de la coque.
La fixation de chacun des couples sur le chantier sera réalisée avec des pattes réunies par une bande horizontale.
Le tracé des couples est diminué de l'épaisseur du bordage. La forme définitive de la coque est aussi représentée et servira à la confection des gabarits de contrôle des formes et au tracé de la ligne de flotaison.
Le chantier est constitué d'une planche épaisse et rigide sur laquelle les couples sont fixés.
L'axe de symétrie de la coque est tracé sur la planche ainsi que la position des couples qui sont fixés par des tasseaux de 20x20.
La longueur des pattes est ajustée en fonction de la hauteur des ponts ce qui assure une parfaite horizontabilité de la ligne de flottaison. Ces pattes seront par la suite coupées lorsque la coque sera achevée.
Dans mon atelier, la coque en cours de bordage.
L'étrave et la poupe sont taillées dans un bloc de bois.
Je ne disposais pas d'une surface parfaitement plane pour supporter le chantier afin d'en assurer une parfaite rigidité et planéité. J'ai donc utilisé des règles de carreleur maintenues par des pinces et serre-joints. C'est simple mais très efficace.
La planche support a été ajourée afin de permettre le résinage intérieur de la coque avant séparation du chantier.
Bordage terminé
Contrôle de la forme de la coque au niveau du couple 6 avec le gabarit de contrôle correspondant. Il faudra renouveler cette opération une vingtaine de fois de chaque coté de la coque.
En agrandissant la photo, on pourra remarquer un trait horizontal sur le gabarit. C'est l'emplacement de la ligne de flotaison.
Fabrication des chaises d'arbre porte-hélice.
Pose des chaises à l'aide de gabarits et tubes d'étambot.
Les 4 chaises et les sorties d'arbres sont installées et scellées au mastic polyester.
Vue d'ensemble de la coque avec en son centre les quilles d'échouage et les quilles antiroulis.
Installation du faux-brion.
Le gouvernail est en place
Pour assurer l'étanchéité de la coque, de la résine EPOXY est appliquée à l'intérieur et à l'extérieur.
J'ai utilisé 1 bidon résine Epoxy type R123 et 1 bidon de son durcisseur type R614 pour 3 couches (1 intérieure et 2 extérieures).
Lors de la seconde couche extérieure j'ai appliqué 2m2 de tissus de verre à 25g/m2.
La coque débarrassée de ses pattes de fixation sur le chantier.
